教大家提高不锈钢加工制品质量的三种要点

提起济南不锈钢制品想必大家都不陌生吧，它在我们的日常生活中十分常见，随着需求量的增加，生产厂家也变得越来越多，导致消费者购买到的产品质量也越来越层次不齐。那大家对不锈钢加工品质量的要点了解多少?接下来跟随不锈钢生产厂家一起去下文看看吧，希望能帮到大家。

1、刀具材质的选择

(1)刀具是不锈钢加工的基础。选择合适的刀具可以在加工过程中更顺利，减少问题。根据不锈钢切割时的散热条件差、加工硬化层、易粘接刀等特点，选择的刀具材料具有耐热性好、耐磨性高、不锈钢亲和作用小的特点。

(2)硬质合金钢：硬质合金是以高硬度难熔金属的碳化物(WC、TiC)微米级粉末为主要成分，以钴或镍、钼为粘结剂，在真空炉或氢气还原炉中烧结而成的粉末冶金制品。硬质合金强度和韧性好，具有耐热、耐磨、耐腐蚀、硬度高等一系列优异的性能。

在500℃温度下，也基本保持不变，在1000℃时仍有很高的硬度，适用于济南不锈钢加工、耐热钢等难加工材料。常见的硬质合金主要分为YG类(钨钴类硬质合金)、YT类(钨钛钴类)、YW类(钨钽(铌)类)3种，这些合金的成分不同，用途也大不相同。其中YG系硬质合金韧性好，导热性好，可选择较大的前角，适合不锈钢切削。

(3)高速钢：高速钢是加入W、Mo、Cr、V、Go等合金元素的高合金工具钢，具有较好的工艺性能，强度和韧性配合好，抗冲击振动的能力较强。沿着高速切割产生高热情况(约500℃)还能保持高硬度(HRC仍在60以上)，适合制作铣刀、车刀等铣刀，可满足不锈钢切割时产生的硬化层和散热性差等切割环境。

2、切削液和冷去方式的选择

切削加工性较差是济南不锈钢加工的一大问题，对切削液的冷却、润滑、渗透及清洗性能有更高的要求，常用的切削液有以下几类：

(1)乳化液:比较常见的冷却方式，冷却、清洗、润滑性好，在不锈钢粗车中经常使用。

(2)硫化油:切削过程中金属表面可形成高熔点硫化物，高温下不易损坏，润滑的作用良好，具有一定的冷却效果，经常用于钻孔、铰链和射线。

(3)油、锭子油等矿物油:润滑性能好，但冷却和渗透性差，一般用于外圆精车。

在切削加工中使切削液喷嘴对准切削区域，也可以采用高压冷却、喷雾冷却等冷却方式。

3、切削不锈钢刀具几何参数的选择

(1)主偏角kr、副偏角k'r、:主偏角kr的减少有利于加长刀刃的动作长度而散热，但切削时径向的力增加而容易产生振动，常取kr值为50°~90°，只要机床的刚性不足，就能够适当加大。副偏角常取k′r=9°～15°。

(2)前角γo：结合不锈钢强度高、韧性好、切削时切屑不易切割的特点，在刀具有足够强度时，应选择较大的前角，以减小加工对象的塑性变形，降低切削温度和切削力，减少硬化层的产生。

(3)后角αo：增加后角将减小加工表面与后刀面的摩擦，但切削刃的散热能力和强度也随之降低。后角的大小取决于切削厚度，切削厚度大时，希望减小后角。刃倾斜角λs:为了增加刃尖强度，刃倾斜角一般设为λs=7°~—3°。

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