济南不锈钢加工钻孔工艺技术要求

　　济南不锈钢加工具有很强的抗压能力，而不锈钢工程的特点在于其抗压能力强。与传统木质材料相比，不锈钢的密度更小，这也有效地提高了它的抗压能力，使我们的消费者在使用过程中可以承受更重的物品。对于一些建筑，它也能起到有效的保护作用。目前，不锈钢已经被使用和运输到许多相关的建筑中，那么不锈钢钻孔有哪些技术要求呢!

　　(1)刀具材料的选择由于加工不锈钢零件时切削力大、切削温度高，应尽可能选用高强度、导热性好的硬质合金。

　　立方氮化硼刀片可用于加工这种材料的淬火零件。立方氮化硼的硬度仅次于金刚石，可达7000~8000HV，耐磨性很高。与金刚石相比，立方氮化硼的突出优点是其耐热性比金刚石高得多，可达1200，并能承受很高的切削温度。此外，在1200 ~ 1300时，它是化学惰性的，与铁族金属没有化学作用，因此非常适合加工不锈钢材料。它的刀具寿命是硬质合金或陶瓷刀具的几倍。

　　(2)刀具几何参数对其切削性能起着重要作用。为了使切削轻而光滑，硬质合金刀具应采用较大的前角，以提高刀具寿命。一般来说，粗加工的前角为10 ~ 20，半精加工的前角为15 ~ 20。完成时，取20 ~ 30。选择主偏转角的依据是，当工艺系统刚度较好时，可以是30 ~ 45;如果工艺系统的刚性较差，则应为60 ~ 75，当工件的长径比超过10倍时，应为90。

　　用陶瓷刀具镗削不锈钢时，大多数情况下，陶瓷刀具采用负前角切削。一般来说，前角的大小应为-5 ~-12。这有利于强化切削刃，充分发挥陶瓷刀具抗压强度高的优势。后角直接影响刀具磨损和切削刃的强度，通常为5 ~ 12。主偏转角的变化将影响径向切削分力和轴向切削分力，的变化以及切削宽度和厚度。由于工艺系统的振动对陶瓷刀具极为不利，主偏角的选择应有利于减少振动，一般选择30 ~ 75。当刀具材料选用立方氮化硼时，刀具的几何参数为0 ~ 10前角、12 ~ 20前角和45 ~ 90主偏转角。

　　(3)济南不锈钢加工磨削前刀面时，粗糙度值应小。为了避免粘屑现象，刀具的前刀面和前刀面应仔细研磨，以保证较小的粗糙度值，从而降低了排屑阻力，避免粘屑。

　　(4)刀具的切削刃应保持锋利，以减少加工硬化，进给速度和反进给速度不应太小，以免刀具在硬化层中切削，影响刀具的使用寿命。

　　(5)注意断屑槽的打磨。由于不锈钢切屑具有韧性的特点，刀具前刀面上的断屑槽应适当打磨，以便于切削时中断、容纳和清除切屑。

　　(6)切削参数的选择根据不锈钢材料的特点，切削应选择低速大进给速度。

　　(7)切削液的选择应适当。由于不锈钢具有易粘接、散热性差的特点，所以在镗削中选择防粘接、散热性好的切削液非常重要，如含氯量高、不含矿物油和亚硫酸盐的水溶液的切削液，具有良好的冷却、清洗、防锈和润滑效果，如合成切削液。

　　众所周知!济南不锈钢加工钻孔时，由于加工困难。要解决这种材料的孔加工问题，主要的是选择合适的刀具材料，相信大家通过上述内容的详细介绍，大家对不锈钢加工工艺都有了新的了解以及更加深入的深入，想要了解更多关于不锈钢加工工艺技术，请多多关注我们网站的更新!